行业发展看龙头节能减排在晨鸣

 

    关键词：节能减排；措施；经验；晨鸣集团

 

    山东晨鸣纸业集团股份有限公司坚持以“节能减排、和谐发展”为目标，紧紧围绕“节能降耗”这一中心，坚持科学发展观，依靠科技创新，大力发展循环经济，通过废物交换、循环利用、清洁生产等手段，最大限度地削减污染源和提高资源利用率。2007年，集团综合能源消耗量2192730.36吨标准煤,万元产值能源消耗量1.532吨标准煤,同比下降7.7%。吨机制纸（浆）综合耗能769千克标准煤，同比降低19.3%。寿光本部综合能源消耗量735154.13吨标准煤,万元产值能源消耗量1.032吨标准煤,同比降低5.69%,吨机制纸（浆）综合耗能303千克标准煤，同比降低4.57%。公司先后获得“山东省完善计量管理体系先进单位”、“山东省节约增效先进单位”、“山东省资源综合利用先进单位”等荣誉称号。

 

    1  健全管理机制，夯实节能减排工作基础

    为确保“十一五”规划提出的节能减排目标与任务，公司把节能减排工作作为企业降本增效的主要环节，紧紧围绕节能增效这个主题，建立健全节能减排管理机制，使节能减排工作贯穿于企业生产、管理的全过程。一是完善管理机制，加强节能减排工作组织领导。成立了由公司董事长任组长、分管生产的副总任副组长，各子公司主要负责人为成员的节能减排管理领导小组，下设环保处，设置专职环保员。同时，各子公司还增设环保节能科，设专兼职节能管理员，建立了集团、子公司、车间三级管理网络，将节能减排目标层层分解落实，细化到各生产单位，各生产车间再层层分解到各工段、班组、个人，做到“人人头上有指标”，并纳入人力资源的绩效考核，形成了“监督有政策、考核有依据、违章必究”的运行机制。同时，各级领导小组每月定期召开节能调研会，对各单位节能工作进行经验总结，对各单位环保考核情况进行检查通报考评，督促各单位改进生产管理，进一步挖掘节能潜力，促进了整个集团公司节能减排工作的深入开展；二是建立完善能源计量管理制度，强化用能管理。依据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》，不断完善公司的能源计量器具的配备和管理，新项目上马同时配套先进的计量设施，对计量设施加强维护管理，公司一级计量器具配备率达100%、送检率达100%、周检率达96%，量器具完好率达99%。生产能源消耗量实行三班交接班抄表统计核算成本，各分公司负责计量的兼职抄表员每日进行抄表统计，计量科负责汇总统计上报，做到依法合理用能；三是强化耗能岗位技能。公司按照相关部门要求及时参加各种节能培训，规范操作程序，提高员工的操作水平及节能意识，特别是重点耗能岗位一定要持证上岗，达到合理用能；四是加强宣传，营造良好的舆论氛围。利用广播、报纸、杂志等公司宣传阵地，大力宣传国家节能减排相关法律法规，对各单位先进节能减排技术、经验和先进人物进行广泛宣传推广，同时公司针对节能突出、效果明显的单位及个人进行表彰奖励，最高奖励个人5万元，充分调动了全员节能降耗的积极性，促进了节能减排工作的全面深入开展。

 

    2  依靠科技进步，大力实施节能挖潜

    根据国家、省市有关节能工作的要求，在工作中，我们坚持从生产源头抓起，以提高能源和原材料的利用率、减少环境污染为目标，依靠技术进步，推进企业结构优化升级，全方位加强生产过程控制，最大限度地削减污染源。积极采用先进适用的节能技术和工艺，提高公司生产装备水平，降低能源、资源消耗。一是在项目选择上，确保所上项目科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少，为节能降耗提供了技术支撑。近年来，公司先后投资近百亿元，上马了轻涂纸、铜版纸、白卡纸、超压纸等国际一流的生产线，对企业进行了大规模的技术改造。目前，公司轻涂纸吨纸耗水4立方米、铜版纸吨纸耗水4立方米、机械浆吨浆耗水11立方米，均达到世界先进水平，公司无国家明令淘汰落后的工艺设备；二是积极采用新设备、新技术对老系统进行改造，优化原料结构和产品结构，淘汰落后工艺和设备。集团先后投入近20亿元，配套建成了碱回收、中段水、厌氧系统等环保项目，确保了各子公司生产废水稳定达标排放。其中寿光本部环保投资5亿多元,整体治理能力达到日处理450吨自制浆黑液、配套3000千瓦发电机组的碱回收和处理13.5万立方米中段水，于1998年顺利通过省环保局验收，2000年通过ISO14001环境管理体系认证，2005年获“山东省环境友好企业”称号。2007年公司又投资近1亿元，进行了102项大的技术改造，取得了良好的节能成效。其中，在全部淘汰草浆生产线（改用木片或圆木）后，又投资1100万元对制浆老系统的生产流程进行了改造完善，由简易三段漂白改为完整的三段漂白，提高了黑液提取率，吨浆耗电量降低60千瓦时，吨浆耗氯降低40千克，同时在原来蒸发浓缩1立方米黑液的基础上节省了20千克蒸汽；三是积极推广使用节电产品，提高用电效率。公司在四个工厂推广使用了专利产品，对生产车间的照明灯具进行了更换，照度提高1～2倍，节约电能50%，提高了用电效率。同时，对热电厂两台6千伏高压引风机进行变频改造，提高用电效率，降低电耗量20%以上，年创造效益40多万元，之后又投资1200万元对车间泵类、风机类高压电机加装变频器控制，彻底解决了“大马拉小车”问题； 四是充分发挥博士后科研工作站和技术开发中心的优势，加强对外技术交流与合作，加快新产品、新工艺开发，对产品、原料结构不断进行优化调整,最大限度地降低能源消耗量。目前，寿光本部高档产品比重已达到90%。

 

    3  坚持综合利用，实现废物资源化

    公司坚持节能与环保并行，所有污染治理设施一直保持正常运转,并全部安装在线监测，与省、市三级联网监控。同时，公司对污染物进行资源化治理，实施资源、能源的优化配置，有效地降低了企业的能源消耗，促进了企业持续健康发展。一是对制浆黑液进行综合利用。公司于2007年3月份投资3000万元对100吨/日、200吨/日碱回收进行扩容改造，主要包括碱炉的改造、蒸发站的扩容改造、配套静电除尘改造三大部分。改造后，碱炉底面积增大4.66平方米，日燃烧固形物能力增加40%，碱回收率提高到90%以上。碱回收现日处理稀黑液能力达到5000多立方米，日回收烧碱150吨，产出蒸汽1000多吨，发电7万千瓦时，日削减COD产生量510多吨，既减少了污染物产生量，又提高了资源综合利用率；二是加强水循环使用，实施分质、分级用水。对工艺过程中的用水进行了革新，根据工序要求，采用不同情况的水质，能用循环白水的不能用清水，并将其纳入工艺进行考核，同时将公司自备电厂循环水排污引至过滤间前池，通过纤维过滤器进行过滤后，通过弥河引水管道输送到造纸车间循环利用，年节约用水140万立方米，使热电厂用水实现了循环水零排放，抄纸用水重复率达到90%以上。例如，新闻纸公司脱墨车间将热电厂冷却塔多余外排水及抄纸车间冷凝水引至车间进行打浆洗涤，替代清水；抄纸车间原冷却水、密封水及二楼温水槽一直补充清水，通过对密封水系统的改造，90%以上的冷却补水采用冷凝水，使日清水用量减少了8000立方米；三是对自备电厂的灰、渣等进行综合利用。不断完善水泥厂和新型建材厂生产工艺，开发出高档路面砖、标准砖、复合硅酸盐水泥等十几个规格的建材产品，加大了灰、渣用量，目前年消化灰、渣21万吨，取得了可观的经济效益和社会效益；四是充分利用沼气发电。公司投资2000多万元在原沼气发电机组基础上进行脱硫技术改造，现8台脱硫机组，均已调试成功，投入正常运行，日最高发电量将达到8.6万千瓦时，可完全消化公司污水处理过程中产生的沼气。经脱硫后，沼气中硫化氢的浓度由20000毫克/升降到100毫克/升，实现了经济效益与环境效益的双赢；五是利用污泥生产有机肥。利用中科院的专利技术，将造纸污泥无害化处理后制成适合不同农作物的专用复合肥，使原来难以处理的废物转化为良好的资源，实现了有机质资源的循环利用；六是投资3500万元上马了日处理3万立方米中水回用项目，于2007年7月份开工建设，12月份进水调试，今年1月份正式投入运行。目前，设施运行正常，出水水质达到设计要求: CODc_r＜50mg/L， SS＜10mg/L，色度＜7，各项水质指标完全达到回用要求，并已全部回用于生产，污染物及排污总量减少40%，年减少COD排放量3600吨，最大限度地节约地下水资源和减少污染物排放，为振兴我国民族造纸工业闯出一条新路子。

 

    4  落实科学发展观，继续大力推进节能减排工作

    在今后工作中，晨鸣集团将继续认真贯彻落实科学发展观，不断引进高新技术，大力推进节能减排工作，重点抓好以下几点：

（1）加强废水的循环利用，实施好节能减排重点工程，抓好中水回用系统运行。3万立方米/日中水回用项目正常运行后，公司将计划启动二期工程，提高公司中水回用率，以确保2008年节能减排目标的顺利完成。

（2）投资1100万元采用“双碱法”脱硫工艺对煤粉炉进行脱硫改造，以造纸废弃物白泥为脱硫剂的石灰石（白泥）石膏法烟气脱硫改造，预计2008年6月份完成。项目竣工后，每年可减少SO₂ 7000吨，年消化碱回收白泥17000吨，副产物石膏年创造效益2万余元。循环流化床锅炉通过严格控制石灰石粒度，并根据自动监控系统调整石灰石的投用量，实现高效率脱硫，严格控制SO₂的排放总量。